Демонтаж станков

Проект обычно реализуется в последовательности, направленной на обеспечение безопасности персонала и сохранность сборочных единиц:
• Демонтаж токарного станка может начинаться с предварительного обследования агрегата и оценки его текущего состояния. Далее выполняется отделение техники от фундаментных опор с применением специализированной оснастки.
• Расклинивание пресса при необходимости производится перед разборкой станины - данная процедура позволяет снять внутренние напряжения в узлах и безопасно выполнить последующие такелажные операции.
• Отсоединение коммуникаций - в отдельных случаях может выполняться демонтаж межстаночных связей и сопутствующих элементов с обязательной маркировкой каждого компонента для последующей сборки на новой производственной площадке.
• Погрузка и вывоз - после отделения от основания агрегаты обычно перемещаются к транспортным средствам с использованием грузоподъемных механизмов и фиксируются для безопасной перевозки.

• Подготовка к транспортировке - после разборки может выполняться упаковка узлов в защитные материалы и изготовление деревянных обрешеток для безопасной перевозки на значительные расстояния.
• Разработка ППР - до начала процедур при необходимости составляется детальная схема с расчетом траекторий перемещения, определением точек строповки, допустимых нагрузок на полы и перекрытия. Если требуется, техническая документация согласовывается с заказчиком.
Технологическая дисциплина на каждом шаге направлена на исключение повреждения чувствительных компонентов и смежных конструкций. Подобный системный подход позволяет минимизировать производственные простои и обеспечить плавный перевод техники на новые площади с сохранением ее рабочих характеристик. Грузоподъемные операции как правило подтверждаются соответствующими актами, а факт передачи узлов может заноситься в сопроводительные материалы. В случае надобности применяется специализированный такелажный инструмент.